一、材質與特性

1. 常用材質

2. 關鍵性能

• 耐腐蝕性：能抵抗常見酸（如硫酸、鹽酸）、堿（如氫氧化鈉）及鹽溶液的侵蝕；

• 密封性：采用螺紋蓋、法蘭蓋或密封圈設計，防止液體泄漏或揮發；

• 耐溫范圍：HDPE 材質通常耐 - 40℃~60℃，PP 材質可耐 - 10℃~120℃（具體視壁厚和工藝）。

二、結構與規格

1. 典型結構

• 桶身：采用吹塑或注塑工藝成型，壁厚均勻，底部多為圓弧形或加強筋設計，增強抗沖擊性；

• 桶蓋：

• 螺紋蓋：適配小口桶，密封性好，常用于液體儲存；

• 法蘭蓋：適配大口桶，方便物料裝卸，搭配密封圈使用；

• 提手 / 把手：內置或外置式，便于搬運，承重能力根據規格設計（如 20L 桶提手承重≥20kg）；

• 接口：部分桶體設有放料口、取樣口或液位觀察窗。

2. 規格范圍

• 容量：1L~1000L（常見規格有 20L、50L、200L、1000L 噸桶）；

• 形狀：圓桶、方桶、扁桶（便于運輸堆疊），噸桶多為方形框架結構（帶托盤，方便叉車裝卸）。

三、生產工藝

1. 吹塑成型（主流工藝）

• 流程：

1. 原料（HDPE/PP 顆粒）加熱熔融，擠出成管狀型坯；

2. 型坯放入模具，通入壓縮空氣使其膨脹貼合模具內壁；

3. 冷卻定型后脫模，切割飛邊，安裝配件（如桶蓋、提手）。

• 特點：適合大規格桶（50L 以上），壁厚均勻，成本低。

2. 注塑成型

• 流程：原料熔融后注入模具，高壓冷卻成型，適用于小規格桶（1L~20L）。

• 特點：尺寸精度高，適合復雜結構（如帶螺紋口的小口桶）。

四、應用場景

1. 化工行業

• 儲存酸堿溶液（如硫酸、氫氧化鈉）、有機溶劑（如乙醇、甲苯）、涂料、油墨等；

• 運輸化工原料（如聚合單體、表面活性劑）。

2. 石油與能源

• 存放潤滑油、液壓油、柴油等石油制品；

• 盛裝鋰電池電解液、光伏漿料等新能源材料。

3. 食品與醫藥

• 食品級 HDPE/PP 桶可存放食用油、調味品、食品添加劑（需通過 FDA 或 GB 4806.7 認證）；

• 醫藥級塑料桶用于儲存試劑、原料藥（需符合 GMP 標準）。

4. 農業與日化

• 農藥、化肥、葉面肥的包裝；

• 洗滌劑、清潔劑、化妝品原料的儲存運輸。

五、選型與使用要點

1. 選型依據

• 介質特性：

• 強酸強堿：優先選 HDPE 或 PP 材質（PVC 不耐強氧化酸）；

• 有機溶劑：選 PP（耐芳烴、酮類），避免用 PVC（易溶脹）；

• 高溫介質：選 PP（耐 120℃），HDPE 耐溫≤60℃。

• 容量與規格：少量物料選 20L 以下桶，大批量選 200L 或噸桶（搭配叉車或卸料泵）；

• 認證要求：食品 / 醫藥領域需選用食品級材質，危險品運輸需符合 UN 認證（如 UN3H1、UN3H2 標識）。

2. 安全使用規范

• 儲存環境：

• 遠離火源、熱源，避免陽光直射（防止材質老化、介質揮發）；

• 堆疊高度不超過設計限值（如 200L 桶堆疊≤4 層），底部桶需承重≥2 噸；

• 防泄漏措施：

• 裝料前檢查桶蓋密封圈是否完好，螺紋是否滑絲；

• 盛裝易揮發或有毒介質時，需在通風良好區域存放，必要時加裝呼吸閥；

• 靜電防護：儲存易燃液體（如汽油）時，桶體需接地，避免靜電積聚引發爆炸。

六、回收與環保

1. 回收處理

• 廢舊化工塑料桶屬于可回收物，需先清洗殘留介質（避免污染），再破碎造粒重新利用；

• 危險化學品（如含毒溶劑）包裝桶需由專業資質企業處理，不可直接回收。

2. 環保趨勢

• 可降解材料：部分企業研發 PBAT/PLA 改性塑料桶，用于短期儲存場景；

• 循環經濟：推行 “共享桶” 模式，通過清洗消毒重復使用，減少一次性包裝浪費。

七、與其他包裝容器的對比

八、行業標準與認證

• 國內標準：

• GB/T 13508《聚乙烯吹塑桶》、GB/T 18906《聚丙烯 (PP) 吹塑桶》；

• GB 4806.7《食品接觸用塑料材料及制品》（食品級桶必備）。

• 國際認證：

• UN 認證（危險品運輸包裝，如 UN3H1 適用于 HDPE 桶，UN3H2 適用于 PP 桶）；

• FDA 認證（美國食品藥品管理局，出口食品級包裝需符合）。

九、常見問題與解決方案